NMRV-VS Worm Gear Reducer

Bagaimana untuk mengawal pelepasan meshing gear cacing semasa proses pemasangan NMRV-VS Worm Gear Reducer?

1. Kepentingan teras dan latar belakang teknikal kawalan pelepasan meshing
Dalam bidang penghantaran mekanikal, pelepasan meshing gear cacing (juga dikenali sebagai pelepasan sampingan) adalah parameter utama yang mempengaruhi ketepatan penghantaran, tahap bunyi dan hayat perkhidmatan. Mengambil NMRV-VS Worm Gear Reducer Dihasilkan oleh Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd sebagai contoh, senario aplikasinya meliputi bidang ketepatan tinggi seperti industri kimia, tenaga baru, dan robot, jadi kawalan pelepasan meshing perlu mencapai standard tahap mikron. Terlalu kecil pelepasan boleh dengan mudah menyebabkan pemanasan geseran, peningkatan haus, dan bahkan jamming; Terlalu besar pelepasan boleh menyebabkan perjalanan idle penghantaran, getaran kesan, dan bunyi yang berlebihan (seperti melebihi standard 65dB (a)). Dengan lebih daripada 15 tahun pengalaman industri, syarikat telah membentuk sistem kawalan jurang yang mengintegrasikan pemesinan ketepatan, pengesanan dinamik, dan pemasangan modular berdasarkan pemilihan bahan (cacing keluli aloi, roda cacing tembaga yang keras) dan reka bentuk proses (perumahan ringan aloi aluminium).
2. Kawalan ketepatan komponen teras sebelum pemasangan
(1) Bahan dan pemprosesan asas ketepatan cacing dan roda cacing
Siri NMRV-VS menggunakan cacing 20crmnti carburized dan dipadamkan dengan kekerasan permukaan HRC58-62. Permukaan gigi diproses oleh proses pengisaran CNC, dan ralat bentuk gigi adalah ≤0.012mm dan ralat arah gigi ialah ≤0.015mm. Roda cacing diperbuat daripada ZcusN10PB1 Tin Bronze, yang dibentuk oleh proses pemutus sentrifugal dan kemudian rawatan penuaan untuk menghapuskan tekanan dalaman. Kekasaran permukaan gigi ra≤1.6μm. Makmal ujian akan melakukan pengesanan tiga koordinat pada setiap kumpulan bahagian untuk memastikan bahawa kesilapan kumulatif padang cacing adalah ≤0.02mm dan larian radial cincin gear cacing adalah ≤0.03mm, untuk mengawal pengaruh ketepatan geometrik bahagian-bahagian pada pelepasan dari sumber.
(2) Reka bentuk ketepatan yang sepadan dengan perumahan dan kedudukan galas
Selepas perumahan aloi aluminium mati, lubang pelekap galas dibasahi dengan baik, dan toleransi lubang dikawal pada tahap H7 dan kekasaran permukaan Ra≤3.2μm. Kesilapan sepadan dengan kedudukan galas adalah ≤0.02mm, dan kesilapan vertikal adalah ≤0.015mm untuk memastikan ketepatan kedudukan spatial cacing cacing dan cacing. Sebagai contoh, jika sisihan sepadan dengan lubang galas depan dan belakang kotak melebihi 0.03mm, ia akan menyebabkan beban separa semasa meshing dan menyebabkan pelepasan yang tidak sekata. Oleh itu, persekitaran pemprosesan suhu malar pusat pemesinan CNC (suhu dikawal pada 20 ± 1 ℃) digunakan untuk memastikan ketepatan kotak.
3. Proses kawalan kuantitatif pelepasan semasa pemasangan
(1) Klasifikasi dan pengukuran standard pelepasan dinamik
Menurut nisbah penghantaran (i = 5-100) dan keadaan beban, siri NMRV-VS membahagikan pelepasan meshing ke tiga peringkat: tahap ketepatan beban cahaya (0.05-0.10mm), tahap umum beban sederhana (0.10-0.15mm), dan tahap rintangan kesan beban berat (0.15-0.20mm). Semasa perhimpunan, "kaedah penekan plumbum" atau "kaedah pengukuran tolok dail" digunakan untuk pengesanan masa nyata:
Kaedah Dressing Lead: 3-5 wayar plumbum dengan diameter 0.1-0.3mm diletakkan sama rata pada permukaan gigi gear cacing, dan roda cacing diputar secara manual. Perbezaan ketebalan selepas dawai plumbum diperah adalah pelepasan sebenar.
Kaedah Pengukuran Tolok Dail: Letakkan kepala tolok dail ke atas permukaan gigi gear cacing, selesaikan cacing dan baca gear cacing. Perbezaan dalam ayunan jarum tolok dail adalah nilai pelepasan. Dokumen proses pemasangan memerlukan setiap kedudukan meshing diuji sekurang -kurangnya 3 kali, dan nilai purata diambil sebagai asas untuk pelarasan.
(2） Core Technical Murah untuk Pelarasan Pelepasan
Kawalan preload pelepasan galas
Apabila menggunakan galas roller tirus atau galas bola sentuhan sudut, laraskan ketebalan gasket pada penutup akhir (ketepatan 0.01mm paras) untuk memelihara galas untuk menghapuskan pengaruh pelepasan paksi pada pelepasan. Sebagai contoh, apabila pelepasan dikesan terlalu kecil, ketebalan gasket penutup akhir galas meningkat (seperti 0.05mm) untuk menyebabkan cacing bergerak dan meningkatkan pelepasan meshing; Jika tidak, ketebalan gasket dikurangkan. Reka bentuk modular membolehkan penalaan yang tepat dari pelepasan dengan menggantikan gasket pelarasan ketebalan yang berbeza (inventori bahagian standard meliputi spesifikasi 0.05-0.5mm).
Penentukuran dinamik kedudukan paksi gear cacing
Gear cacing dipasang melalui gangguan yang sesuai antara hab dan aci. Semasa perhimpunan, alat khas digunakan untuk kedudukan untuk memastikan bahawa keterpendaman antara satah simetri gear cacing dan paksi gear cacing adalah ≤0.02mm. Sekiranya pelepasan itu tidak sekata (seperti 0.1mm pada satu sisi dan 0.15mm di sisi lain), gear cacing perlu dibongkar dan kedudukan paksi perlu diselaraskan dengan mengikis permukaan mengawan hab atau menggantikan lengan eksentrik. Pasukan R & D Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd telah membangunkan platform pemasangan digital yang mensimulasikan kesan kedudukan pemasangan gear cacing pada pelepasan melalui pemodelan 3D, dan meramalkan jumlah pelarasan terlebih dahulu.
Rawatan berlari dan penuaan pasangan gear
Selepas pemasangan, pasangan gear perlu dijalankan selama 2 jam tanpa beban dan beban undian 120%, masing-masing, dengan kelajuan berjalan 100-300R/min. Semasa proses berjalan, protrusions mikroskopik pada permukaan pasangan gear akan secara beransur-ansur dilicinkan, dan pelepasan mungkin berubah sebanyak 0.01-0.03mm. Selepas berlari, pelepasan diperiksa lagi. Jika ia melebihi julat standard, kedudukan preload atau cacing gear perlu diselaraskan berulang kali. Makmal ujian dilengkapi dengan penganalisis spektrum getaran untuk memantau data bunyi dan getaran secara serentak semasa berjalan-masuk untuk memastikan bunyi bising adalah ≤65db (a) dan pecutan getaran adalah ≤5m/s² selepas pelarasan pelepasan.
4. Proses Inovasi dan Sistem Kawalan Kualiti
(1) Sinergi struktur meterai dan sistem pelinciran berganda
Siri NMRV-VS mengamalkan struktur meterai "meterai minyak O-ring" untuk mengelakkan kebocoran gris dan mencegah kekotoran luaran daripada memasuki kawasan meshing dan menyebabkan perubahan jurang. Grease berasaskan lithium yang dihasilkan oleh kilang (NLGI Gred 2) mempunyai indeks kelikatan yang tinggi dan dapat mengekalkan ketebalan filem minyak yang stabil (kira-kira 2-5μm) dalam julat suhu -20 ℃ hingga 120 ℃, membantu mengimbangi turun naik jurang kecil. Sistem kawalan kualiti Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd akan menimbang dan menguji jumlah pengisian gris semasa peringkat pemasangan untuk memastikan bahawa jumlah kesilapan gris setiap pengurangan adalah ≤ ± 5%, mengelakkan memakai jurang yang tidak normal kerana pelinciran yang tidak mencukupi.
(2) Mekanisme Pengesanan Dinamik dan Kesan Dinamik Penuh
Dari penyimpanan bahagian ke penghantaran produk siap, sejumlah 7 proses pengesanan pelepasan ditubuhkan:
Pengesanan ketepatan satu kepingan cacing/gear cacing;
Pengesanan kedudukan lubang galas perumahan;
Pengesanan pelepasan selepas pemasangan galas dan aci;
Pengesanan pelepasan statik selepas pemasangan awal gear cacing;
Pemeriksaan semula dinamik selepas berjalan;
Pengesanan kestabilan pelepasan selepas ujian beban;
Pensampelan akhir sebelum pembungkusan.
Data pengesanan setiap proses perlu direkodkan dan dimuat naik ke sistem MES, dan pelanggan dapat mengesan keseluruhan proses pemasangan melalui kod QR produk.
5. Kelebihan Teknikal dan Amalan Industri
Sebagai pengeluar profesional dalam bidang pengurangan selama 15 tahun, Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd telah memasukkan tiga kelebihan teras ke dalam kawalan jurang siri NMRV-VS:
Kelebihan Proses Bahan: Kedalaman karburizing dan pelindapkejutan cacing keluli aloi mencapai 0.8-1.2mm, dan sisihan keseragaman kekerasan permukaan gigi adalah ≤hrc2, memastikan perubahan jurang selepas operasi jangka panjang adalah ≤0.01mm/1000 jam;
Kelebihan Peralatan Pemprosesan: Mesin pengisaran gear Klingberg CNC Jerman diperkenalkan, dan ketepatan profil gigi cacing mencapai tahap ISO 6. Hobbing gear cacing mengamalkan peralatan Mori Seiki Jepun, dan kesilapan padang kumulatif adalah ≤0.015mm;
Kelebihan Reka Bentuk Modular: Melalui kerusi galas standard dan reka bentuk shim pelarasan, 80% daripada proses pemasangan dapat dengan cepat selesai melalui perkakas, dan masa pelarasan jurang pengurangan tunggal dipendekkan dari 2 jam dalam proses tradisional hingga 45 minit, sambil memastikan konsistensi pengeluaran besar -besaran.
Dalam senario seperti sistem pengesanan fotovoltaik tenaga baru dan peralatan penyortiran logistik pintar, siri NMRV-VS mencapai ketepatan kedudukan penghantaran ± 0.5 ° dan ketahanan ≥100,000 bermula dan berhenti dengan kawalan jurang yang tepat, memenuhi keperluan ketat industri